纺织印染废水处理改造项目

#服务案例 ·2026-02-27 15:10:07

项目背景

纺织工业环保节能需求迫切，印染废水占纺织废水 80%，处理难度大，配套污水处理站工艺流程复杂、站点分布广。传统人工模式下，药剂浓度、管道压力、水位等关键数据收集滞后，设备需现场轮番启停，不仅运维效率低下，还大幅增加企业运营成本，且缺乏有效的异常预警机制，易引发环保与设备运行风险。

核心痛点

1. 多站点分散管理，人工采集数据、操作设备，效率低、人力成本高；
2. 药剂浓度、水位、压力等关键参数无实时监控，异常难以及时发现；
3. 设备故障无提前预警，仅能事后处理，易造成污水处理不达标；
4. 现场操作无规范记录，权限无管控，存在操作安全隐患。

解决方案

1. 站点硬件升级：各污水处理站点部署 PLC 设备，精准采集传感器反馈的水位、压力、药剂浓度等数据，同时接收云端指令，实现水泵、风机、阀门等设备的远程启停；
2. 数据云端互通：通过汇川 IOT 网关 / 屏，依托 2G/3G/4G、Wi-Fi、以太网完成数据传输，将各站点实时数据同步至汇川工业云平台；
3. 云端集中管控：云平台对全站点数据汇总、可视化展示，用户可直观掌握整体运行状态，实现关键数据、设备状态的实时监视与远程操作。
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实施效果

1. 数据实时监控，能耗精准管控
   云端实时查看水位、用电、药剂浓度等核心数据，异常情况即时感知，避免参数偏差导致的能耗浪费，实现工艺与能耗参数精准调控，降低运营成本。
2. 多端故障预警，响应效率翻倍
   系统支持短信 + APP + 微信多渠道预警，水位过低、管路压力异常等问题第一时间推送负责人，变 “事后维修” 为 “事前预警”，大幅降低故障影响。
3. 远程安全操作，管理规范可溯
   仅授权用户 / 设备可进行远程操作，水泵、风机等设备的开关与参数设置云端完成，所有操作后台自动记录、全程可追溯；现场可选配摄像头，双重保障操作安全，省去人工现场奔波成本，运维效率提升 50% 以上。

案例价值