风管成型生产线控制升级与效率提升实战案例

一.项目背景

客户所属行业为五金加工，主营通风管道成型加工。现场原有风管加工线采用某国产控制系统，在实际生产中存在以下问题：

• 设备运行速度不足，无法满足产能提升需求
• 加工点位计算逻辑简单，材料易出现反转，影响效率
• 系统维护不便，程序移植性差
• 设备稳定性一般，维修率偏高

为提升生产效率与设备可靠性，客户决定将原有控制系统整体替换为汇川整套控制方案。

二.解决方案

全面替换原有控制系统，采用汇川高性能控制器、伺服系统及物联网触摸屏，构建稳定可靠的硬件平台。

设备工艺简图

核心工艺及算法

时序动作图

控制框架图

核心工艺描述

材料加工位置计算：钢卷由左到右送料系统需要根据每个工位的距离和用户输入方管的尺寸进行计算对应的加工点位，计算完毕后需要对位置进行排序确保位置是由小到大排序避免材料出现反转的情况，通过位置排序算法，避免材料反转，提升加工效率15%

方案价值

1.对原有控制系统速度提升10%控制精度提高3%
2.使用物联网屏幕方便后续程序维护
3.使用ST语言状态机编程模版提高项目移植性
4.客户反馈设备稳定性显著提升，维修率下降